如今數(shu)控加工技術作為(wéi)先進制造技術的(de)一個重要🌐标志，在(zài)機械、模具和航空(kōng)航天等行業領域(yù)發揮着越來越重(zhòng)要🥵的作用。德國、美(měi)國、日本等相繼開(kāi)發了新一代數控(kong)♋數控龍門加工中(zhong)心和數控系統。其(qí)數控龍門加工中(zhōng)心主軸轉速♍已達(dá)15000~10000r／min，進給速度高達💞80m/min，空(kong)運行速度可達100m/min，人(rén)們已經認識到加(jia)工效率和加工質(zhì)量對生産成本以(yǐ)及産品競争力的(de)巨大💞影響。數控龍(lóng)門加工中心無論(lùn)國内外什麼品牌(pai)，性能如👅何？如果不(bú)按照合理的方式(shì)去使用，那麼也會(hui)影響✉️加工效率和(hé)精度的，接下來随(sui)杭州日丰传感器制造有限公司(H5网站)小編一起來分析(xi)一🈲下！

影響加工效(xiào)率和産品質量的(de)主要因素有機床(chuang)、工♍裝、工件毛坯、工(gong)藝方法和加工環(huán)境等方面。要提高(gāo)加工效率♈和加工(gong)質量，必須對以下(xia)各方面采取适當(dāng)措施，如減小機床(chuang)工作誤差、正确選(xuǎn)用切削工具、提高(gao)毛坯質量、合理㊙️安(an)排工藝、改善環境(jing)條件等。

一、選用合(he)适的數控龍門加(jia)工中心型号

根據(jù)被加工對象的大(dà)小尺寸，确定所用(yòng)數控龍門加工中(zhong)心的規格；根據工(gōng)件的加工精度要(yao)求，選擇不同精度(du)類型的數🔴控龍門(mén)加工中心；根據對(dui)被加工對象工藝(yi)分析的結🥵果，确定(ding)數量，進而确定刀(dāo)庫容量。

二、采用合(he)理高效的切削加(jiā)工方法

切削加工(gōng)方法主要有高速(sù)切削、強力切削和(hé)振動切削等。高速(su)💯切削産生的絕大(da)部分熱量由切屑(xie)帶走，熱量不🙇🏻會聚(jù)集在加工⚽區域，同(tóng)時進給速度比常(cháng)規進給速度要🔆使(shǐ)得多，熱量更不容(róng)易聚集，材料熱💛變(biàn)形小，保持比較恒(heng)定的切削條件，從(cóng)而既提高了加工(gōng)效率，又保證了工(gōng)件的加工精度。

強(qiáng)力切削指大進給(gei)或大背吃刀量的(de)切削加工。與🤩高速(sù)切削🔞比較，強力切(qiē)削的切削溫度較(jiào)低，壽命較長，切削(xuē)效率較高。振動切(qiē)削是沿刀進給方(fang)向，附加低頻或高(gāo)頻振⁉️動的切⁉️削加(jiā)工，可以提高切削(xue)效率。低頻振動切(qiē)削具有很好的斷(duàn)屑效果，可不用斷(duàn)屑裝置，使切削刃(rèn)強度增加🚶‍♀️，切削時(shí)的總功率消耗比(bǐ)帶有斷屑裝置🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的(de)普通切削降低40%左(zuǒ)右。高頻振動切削(xuē)也稱超💯聲波振動(dòng)切削🐆，有助于減小(xiǎo)刀與工件之間的(de)摩擦，降低切削🔞溫(wēn)度，減小刀的粘着(zhe)磨損，從而🐪提高切(qie)削效率和加工表(biǎo)面質量。

三、正确選(xuan)用數控龍門加工(gōng)中心刀具

刀具在(zài)切削加工過程中(zhōng)起着至關重要的(de)作用。刀的好壞直(zhí)接影響到加工效(xiào)率和加工質量。

1.選(xuǎn)擇性能良好的刀(dao)材料。刀材料必須(xu)具有很高的高溫(wēn)硬度和耐磨性，必(bì)要的抗彎強度、化(hua)學惰性和沖擊㊙️韌(ren)度，良好的工藝性(xìng)，并不易變形。

2.選擇(zé)高精度刀片。刀片(piàn)精度低，跳動量大(da)，所加工的平面表(biao)面粗糙度值大。高(gāo)精度刀片的跳動(dong)量應控制在2~5。随着(zhe)數控🧡機床的發展(zhǎn)，出現了刀片的表(biao)面改🐕性塗層技術(shù)，尤其是量大面廣(guang)的硬質台金材料(liao)及各種新型🌈可轉(zhuan)位刀片的出現，提(tí)高了刀片的精度(du)，不斷滿足高速、高(gao)質量切削加工的(de)生産要求。

3.選擇的(de)新型刀。新型刀和(hé)創新工藝的特點(diǎn)，對提高加💯工效率(lǜ)🛀🏻和加工質量、革新(xin)加工工藝起到了(le)十分重要的作用(yong)，如👣為模具工💜業開(kai)發的插銑刀、多功(gong)能銑刀、大進給銑(xǐ)刀等。

四、選擇合理(lǐ)的加工工藝和加(jia)工方式

對數控龍(lóng)門加工中心而言(yan)，一次裝夾能夠完(wan)成傳統工藝多👄道(dao)工序的加工。因此(cǐ)制定合理、簡捷的(de)加工工藝方案是(shì)🌂保證加工質量和(he)提率的基礎。編制(zhi)工藝時應能保證(zheng)加工🌈精度和表面(miàn)粗糙度要求，盡📐量(liang)縮短加📞工路線，減(jiǎn)少工件安裝次數(shu)，減少編程工🤩作量(liàng)等。

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