重(zhong)切削數控(kong)龍門銑床(chuang)

重切(qiē)削數控龍(lóng)門銑床

一(yī)、産品簡介(jiè)：數控龍門(mén)銑床光機(ji)的結構特(te)點：固定式(shi)床身、工作(zuò)台移動；主(zhu)軸箱随溜(liū)闆上下移(yi)動；亦可沿(yan)橫梁左右(yòu)移動實現(xiàn)三軸聯動(dong)；配置18.5kW主镗(táng)銑頭。機床(chuang)具有銑削(xuē)、镗削、鑽削(xuē)、锪孔等功(gōng)能，适用于(yú)機械、鋼鐵(tie)、能源、汽車(che)、航空航天(tian)、兵器、船舶(bo)等行業的(de)大、中型零(ling)件的加工(gong)。配備附件(jiàn)銑頭後可(kě)實現工件(jian)的一次裝(zhuāng)夾，安裝直(zhi)角銑頭可(ke)五面加工(gong)，一機多用(yong)，提高了工(gong)件的加工(gōng)質量和生(shēng)産效率。該(gai)機床由新(xin)代10A系統CNC數(shu)控控制。為(wéi)機床性能(neng)與可靠性(xing)， 我公司在(zài)該機床上(shàng)大量采用(yòng)高品質的(de)配套件：軸(zhou)承采用NSK精(jīng)密品質軸(zhou)承電機采(cai)用華大電(dian)機絲杆采(cai)用中國台(tai)灣滾珠絲(si)杠滑台和(he)工作台導(dao)軌采用美(mei)國聚乙烯(xī)耐磨貼塑(su)。二、機床主(zhu)要技術參(can)數：1．機床主(zhǔ)參數：工作(zuo)台尺寸（寬(kuan)×長）3000 mm1000 mm上下行(hang)程800 mmT型槽寬(kuan)22 mmT型槽間距(jù)160 mm2．加工範圍(wéi)參數：工作(zuo)台行程3300 mm 兩(liǎng)立柱間距(jù)1450 mm主軸箱上(shàng)下進給800 mm加(jia)工zui大高度(du)1000mm3．主銑頭參(cān)數：主軸電(diàn)機功率（S1/S6-60%）18.5kW主(zhǔ)軸轉速範(fan)圍10~6000 r/min主軸輸(shu)出轉矩（S1/S6-60%）100 Nm主(zhu)軸錐孔ISO No.50 （BT50)刀(dāo)庫原配中(zhong)國台灣岡(gāng)田圓盤式(shì)刀庫主軸(zhou)采用中國(guó)台灣健椿(chūn)主軸。4．整機(ji)參數：機床(chuáng)電氣總容(róng)量60 KVA機床重(zhòng)量約25000 Kg 機床(chuang)外形尺寸(cun)（長×寬×高）約(yue)8000mm×2000mm×3500 mm三、機床主(zhu)要結構特(tè)點：1．Y軸：工作(zuò)台沿固定(ding)床身導軌(guǐ)縱向往複(fú)運動。Y軸傳(chuan)動：采用交(jiao)流伺服電(diàn)機傳動滾(gǔn)珠絲杠傳(chuán)動，帶動工(gong)作台運動(dong)，實現X軸直(zhi)線運動。導(dao)軌形式：中(zhong)國台灣上(shàng)銀65滾柱直(zhi)線導軌。2．X軸(zhou)：銑頭溜闆(pan)沿橫梁導(dao)軌往複運(yun)動。X軸傳動(dòng)：采用交流(liu)伺服電機(ji)傳動滾珠(zhū)絲杠傳動(dong)。 導軌形式(shi)：中國台灣(wan)上銀55滾柱(zhu)直線導軌(gui)。3．Z軸：銑頭滑(huá)枕沿溜闆(pan)導軌垂直(zhí)往複經給(gei)運動。Z軸傳(chuan)動：采用交(jiao)流變頻電(dian)機通過滾(gun)珠絲杠帶(dài)動主軸箱(xiāng)上下進給(gei)運動，并加(jia)雙杠配重(zhòng) 導軌形式(shi)：中國台灣(wan)上銀55滾柱(zhu)直線導軌(gui)。4．大件：機床(chuáng)大件包括(kuò)床身、工作(zuò)台、立柱、、橫(héng)梁、銑頭溜(liu)闆、銑頭滑(huá)枕、銑頭。機(jī)床大件均(jun)采用樹脂(zhī)砂造型、度(du)優質鑄鐵(tiě)件。大件毛(mao)坯經熱時(shi)效處理粗(cū)加工二次(ci)回火，以消(xiāo)除内應力(li)；粗加工後(hòu)進行充分(fen)的時效處(chù)理，以消除(chú)加工殘餘(yu)應力；精加(jiā)工在數控(kong)龍門镗銑(xi)床上采用(yòng)自由裝夾(jia)的方式進(jin)行輕切削(xuē)，使機床具(jù)有良好的(de)剛性和精(jīng)度保持性(xing)。5．主镗銑頭(tou)：主銑頭采(cai)用中國台(tái)灣主軸，帶(dài)自動拉刀(dao)，同步帶輪(lún)結構。6．潤滑(hua)系統：中央(yāng)集中潤滑(huá)，CNC控制。7．機床(chuang)安全、防護(hu)裝置：（1）采用(yong)标準《GB15760-2004 金屬(shǔ)切削機床(chuáng)、安全防護(hu)通用技術(shù)條件》。（2）機床(chuáng)的X、Y、Z三軸傳(chuán)動系統中(zhōng)，均設電氣(qi)軟限位、回(hui)零及機械(xiè)限位多項(xiàng)安全控制(zhì)裝置，保持(chí)機床在安(ān)全可靠的(de)狀态下進(jin)行工作，操(cao)作人員正(zhèng)常工作的(de)安全。（3）床身(shen)和拖闆采(cai)用不鏽鐵(tie)闆護罩防(fáng)護。（4）配置工(gong)作照明燈(deng)、标高指示(shi)燈。四、機床(chuang)電氣部分(fèn)：1．控制裝置(zhi)的工作電(diàn)源：（1）工作電(dian)源：三相交(jiāo)流380V，電壓範(fan)圍360V～430V；50HZ±2% 。若電源(yuan)波動較大(dà)，建議用戶(hu)配置自動(dòng)交流穩壓(ya)裝置。（2）環境(jing)溫度：5℃～45℃。（3）相對(dui)濕度：≤80%周圍(wéi)空氣：在有(you)濃度較高(gao)的導電塵(chen)埃、灰塵、切(qie)削油劑、有(you)機溶劑等(děng)環境中，機(ji)床控制電(dian)櫃需要置(zhì)于潔淨的(de)恒溫房内(nei)。2．電器配置(zhi)： 進給采用(yòng)華大電機(ji)，主軸采用(yong)北京超同(tong)步主軸電(diàn)機。系統：中(zhong)國台灣新(xīn)代10A五、本機(jī)床的各項(xiang)精度及檢(jiǎn)驗方法：執(zhi)行标準：JB/T10051-1999 《金(jīn)屬切削機(ji)床 液壓系(xì)統通用技(jì)術條件》GB5226.1—2002 《機(ji)械安全、機(ji)械電氣設(she)備*部分 通(tōng)用技術條(tiáo)件》GB15760－2004 《金屬切(qie)削機床、安(ān)全防護通(tōng)用技術條(tiáo)件》GB/T19362.1-2003 《數控镗(tang)銑床檢驗(yan)條件 精度(du)檢驗》每米(mi)平面度和(he)直線度0.01毫(hao)米六、地基(ji)：供方提供(gong)機床基礎(chu)布置圖，基(ji)礎設計施(shī)工由需方(fāng)負責。七、随(suí)機标準附(fù)件：1．起重吊(diao)耳全套2．立(lì)柱和橫梁(liang)起吊架2件(jian)3．基礎調整(zhěng)墊鐵全套(tao)八、随機技(jì)術文件：1．機(jī)床使用、維(wei)修說明書(shu)2套2．合格證(zheng)明書2套3．裝(zhuang)箱單2套4．操(cāo)作手冊1套(tao)九、設備驗(yan)收程序：1．預(yu)驗收：在供(gòng)方廠内設(shè)備制造完(wán)畢，并通過(guo)自身檢驗(yàn)合格後，通(tōng)知需方到(dào)供方廠内(nèi)進行驗收(shōu)，檢驗合格(ge)雙方簽字(zì)後，即可發(fa)運。（1）項目按(àn)技術協議(yi)及機床合(he)格證明書(shu)進行。（2）标準(zhun)試切件試(shì)驗，試切件(jian)由供方提(ti)供。2．終驗收(shōu)：在需方工(gōng)廠安裝調(diao)試完成後(hòu)。（1）按技術協(xié)議及機床(chuáng)合格證明(ming)書對機床(chuáng)進行驗收(shōu)。（2）标準件試(shì)切，試件由(you)需方提供(gong)。十、培訓和(he)售後技術(shu)服務：1．我公(gong)司具備可(ke)靠的供貨(huò)實力，有強(qiáng)大的技術(shù)實力及技(jì)術服務能(neng)力，能在24小(xiao)時内響應(yīng)買方的技(jì)術支持要(yào)求，及時為(wei)用戶解決(jué)使用中出(chū)現的工藝(yì)技術及機(jī)床維修問(wèn)題。2．供方免(mian)費對需方(fang)設備機械(xiè)、電氣及機(jī)械技術人(ren)員、操作人(ren)員進行技(jì)術培訓（可(ke)與設備預(yu)驗收同時(shí)進行）。3．供方(fang)負責設備(bèi)的安裝、調(diao)試，并在需(xu)方現場對(duì)操作、維修(xiu)人員進行(hang)培訓直至(zhì)設備進行(háng)正常工作(zuò)狀态。4．機床(chuáng)保修期為(wéi)一年，保修(xiu)期從zui終驗(yan)收簽字起(qǐ)計算。在質(zhì)保期内因(yīn)産品質量(liàng)問題而造(zào)成設備或(huò)部件損壞(huài)供方無償(chang)檢修或更(geng)換；質保期(qī)後，供方承(cheng)擔終身服(fú)務并提供(gong)有償備件(jiàn)及技術服(fú)務。十一、設(shè)備安裝、調(diao)試：1．需方按(an)供方提供(gòng)的基礎圖(tu)，做好機床(chuang)地基。2．在主(zhǔ)機到達需(xu)方安裝現(xian)場，根據合(hé)同要求供(gòng)方提供指(zhi)導安裝調(diào)試，需方協(xié)助供方機(ji)床就位，給(gei)供方安裝(zhuāng)調試人員(yuan)提供吊裝(zhuāng)、工具等一(yi)切方便。

重(zhong)切削數控(kòng)龍門銑床(chuáng)